กระบวนการผลิตของโรงงานชุดสายไฟ: การลอก, การประกอบย่อยครั้งแรก (การประกอบล่วงหน้า), การจีบ, การประกอบ, การประกอบขั้นสุดท้าย, การตรวจสอบภายนอก, การตรวจสอบไฟฟ้า
1. ช่องว่าง
การทำ Blanking คือการตัดและปอกเส้นเดิม (โดยปกติคือเส้นขดและเส้นลำกล้อง) ตามข้อกำหนดของกระบวนการ
เมื่อขนถ่ายที่ขนถ่าย ควรสังเกตว่าโดยทั่วไปค่าเบี่ยงเบนจะถูกปรับเป็นประมาณบวก 10 และไม่สามารถมีค่าเบี่ยงเบนเป็นลบได้ ในกรณีของการขนถ่าย หากมีสถานการณ์ที่ไม่แน่นอน ควรทำการดีบั๊กหรือซ่อมแซมให้ทันเวลา เครื่องขนถ่ายโดยทั่วไปจะมีพัดลมระบายความร้อน หากอุณหภูมิปล่อยสูงผิดปกติ ควรปิดเครื่องและตรวจสอบ
ควรเปลี่ยนเครื่องมือของเครื่องขนถ่ายตามเวลาหลังจากใช้งานและสึกหรอเป็นเวลานาน เมื่อขนถ่ายออก ควรติดฉลาก และลายมือบนฉลากควรเป็นระเบียบและชัดเจน และเนื้อหาของฉลากรวมถึงรุ่นผลิตภัณฑ์ที่ใช้ ความยาวของสายไฟเดิม ความยาวในการปอกที่ปลายทั้งสองด้าน และข้อมูลอื่นๆ ควรวางวัสดุสำเร็จรูปตามตำแหน่งที่กำหนดในบริเวณแนวเดิม
2. การจ่ายครั้งแรก (การติดตั้งล่วงหน้า)
การจ่ายครั้งแรกเตรียมไว้สำหรับการย้ำและมักจะประกอบด้วยกระบวนการต่อไปนี้: การร้อยเกลียวท่อซิลิโคน การสวมขั้วต่อแบบดึงกลับ และการปอกปลั๊กกันน้ำและสายไฟสองแกนแบบสามแกน
เทอร์มินอลที่มีขนาดค่อนข้างใหญ่บางชนิด หากคุณต้องการลอดผ่านท่อซิลิโคนขนาดเล็ก (เช่น ท่อซิลิโคนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง Φ6) คุณต้องสวมท่อซิลิโคนที่ส่วนประกอบย่อยก่อน จากนั้นจึงจีบที่เทอร์มินอล เพื่อไม่ให้ ที่จะทำให้ท่อซิลิโคนใหญ่เกินที่จะดึงได้
ขั้วต่อแบบดึงกลับ เช่น 1216, 2190 และขั้วต่ออื่นๆ บางรุ่น ต้องร้อยสายไฟเข้ากับขั้วต่อก่อน จากนั้นรอให้ขั้วต่อถูกกด
ในเรื่องนี้ กระบวนการจ่ายควรระมัดระวังเป็นพิเศษ โดยช่างเทคนิคต้องมีความเข้าใจเป็นอย่างดีเกี่ยวกับขั้วต่อและขั้วต่อ
ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับข้อเท็จจริงที่ว่า หากกระบวนการจำเป็นต้องตัดลวดสามแกนหรือพันด้วย PVC ทั้งหมด จะต้องดำเนินการตามกระบวนการ เนื่องจากผิวฉนวนของลวดสามแกนบางส่วนทำจากวัสดุนำไฟฟ้า หากไม่ตัดหรือไม่ป้องกัน จะทำให้เกิดไฟรั่วหรือไฟไหม้ได้ง่าย และผลที่ตามมาจะร้ายแรงมาก
3. การจีบ
การย้ำเป็นวิธีการใช้อุปกรณ์เชิงกล เช่น เครื่องย้ำเพื่อกดขั้วและสายดิบเข้าด้วยกันเพื่อให้สามารถมีบทบาทในการเชื่อมต่อได้
เมื่อทำการจีบขั้วทั่วไป เราควรใส่ใจกับประเด็นต่อไปนี้: ก่อนที่บุคลากรด้านเครื่องมือจะทำการดีบักแม่พิมพ์ จะต้องไม่ดำเนินการตามต้องการ เมื่อทำการจีบ เราต้องทดสอบแรงดึงและความสูงของขั้วต่อก่อน ด้วยวิธีนี้ เราสามารถใช้ค่าแรงดึงจริงที่วัดได้และค่าความสูงเป็นมาตรฐานว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่
หากมีปัจจัยผิดปกติอื่นๆ เช่น ขากรรไกรติดขัดในระหว่างกระบวนการย้ำ ควรตัดการจ่ายไฟของมอเตอร์ทันที และจากนั้นควรแจ้งผู้รับผิดชอบที่เกี่ยวข้องให้ทันเวลา เมื่อจีบ หลีกเลี่ยงการหันหัวและหู ใช้ความคิดและทำงานอย่างระมัดระวัง หลังจากการจีบเสร็จสิ้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตัดแหล่งจ่ายไฟแล้ว เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุในการทำงานที่ไม่จำเป็น
วิศวกรอุปกรณ์ควรตรวจสอบว่ามีความเสียหายใดๆ ในกระบวนการเปลี่ยนแม่พิมพ์หรือไม่ และหากมีความเสียหายต่อก้ามย้ำหางปลา ควรเปลี่ยนให้ทันเวลา โดยปกติแล้วต้องแน่ใจว่าได้ปกป้องแม่พิมพ์ ทำความสะอาดเศษสะสมตามเวลา หมั่นเติมน้ำมันและตรวจสอบและแก้ไขจุดบกพร่อง หากมีปัญหากับแม่พิมพ์ คุณควรทำการตรวจสอบอย่างครอบคลุม
หลังจากกระบวนการย้ำหางปลาเสร็จสิ้น ขั้วบางขั้วต้องการการหดตัวด้วยความร้อน การหดด้วยความร้อนเป็นวิธีปฏิบัติในการวางท่อหดด้วยความร้อนบนสายไฟเปลือยหรือเทอร์มินอล และอบให้สม่ำเสมอด้วยปืนลมจนกว่าจะพันเทอร์มินอลหรือลวดที่สัมผัสได้
ท่อหดความร้อนสามารถแบ่งออกเป็นชั้นเดียวและสองชั้นสอง ท่อหดความร้อนชั้นเดียวส่วนใหญ่จะใช้กับเหล็ก และโดยทั่วไปจะใช้สองชั้นบนจุดโลดโผน บทบาทของพวกเขาจะเหมือนกัน - เพื่อป้องกัน และป้องกันการรั่วไหล
ในขั้นตอนการอบของท่อหดความร้อนควรให้ความสนใจกับการพลิกการอบอย่างต่อเนื่อง ตัวเส้นและพื้นผิวของท่อหดความร้อนไม่สามารถมีปรากฏการณ์คาร์บอไนเซชันได้ หากเป็นท่อหดความร้อนสองชั้น ของเหลว ที่ไหลออกจากท่อหดความร้อนควรห่อหุ้มตัวเส้นอย่างเต็มที่และสม่ำเสมอ
บางครั้งอาจมีการดัดงอและการเสียรูปในตอนท้ายระหว่างกระบวนการอบซึ่งไม่สามารถทำได้ตามหลักการ แต่เป็นการยากที่จะหลีกเลี่ยงในการใช้งานจริง ดังนั้นตราบใดที่ไม่ส่งผลกระทบต่อการใช้งาน การดัดจะไม่รุนแรงเกินไป
4. การประกอบ
เป็นขั้นตอนการจัดเรียง เดินสาย ม้วน พัน จนได้ชิ้นงานตามตำแหน่งและเส้นที่กำหนดในกระดาน
ทางที่ดีควรพิมพ์บอร์ดที่ประกอบบนกระดาษภาพถ่าย กระดานวาดภาพควรประกอบด้วยสิ่งต่อไปนี้ ความยาวของแต่ละย่อหน้า ขนาด ความยาว และตำแหน่งของที่สูบลมและท่อซิลิโคน ตำแหน่งของขั้วต่อแต่ละตัวและหมายเลขสายไฟ ข้อมูลจำเพาะ สี ตำแหน่งรูของสายไฟบนขั้วต่อ ฯลฯ การกระจายการนัดหยุดงานของเส้น รูวางตำแหน่งน็อต ข้อควรระวังและหมายเหตุทางเทคนิคพิเศษ เป็นต้น
ผู้ปฏิบัติงานควรประกอบและประกอบอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของคณะกรรมการในระหว่างการดำเนินการและควรแจ้งปัญหาแก่เจ้าหน้าที่ด้านเทคนิคให้ทันเวลา หากคุณพบการใส่ขั้วไม่ถูกต้องโดยบังเอิญหรือกรณีพิเศษอื่น ๆ ระหว่างการดำเนินการ คุณควรแจ้งผู้รับผิดชอบที่เกี่ยวข้องโดยเร็วที่สุดเพื่อแก้ปัญหา
เมื่อเสียบปลั๊กเทอร์มินัล ควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้: หนึ่งปลั๊ก สองฟัง สามดึง
ขั้วบางตัวจะมีความแตกต่างในเชิงบวกและลบเมื่อใส่ ดังนั้นเมื่อพบปัญหาในการใส่ คุณควรปรับทิศทางการใส่ของขั้วให้ทันเวลา และอย่ากดแรง
จะได้ยินเสียง "ป๊อป" เล็กน้อยหลังจากการแทรกตามปกติ เมื่อได้ยินเสียง อย่าดันแรง แต่ดึงกลับเพื่อดูว่ามีรอยหลวมหรือไม่
หากไม่สามารถเสียบขั้วต่อในทิศทางใดๆ ที่หมุนได้ อาจเป็นไปได้ว่ามีการกดขั้วต่อไม่ถูกต้อง หรือขั้วต่อส่งมาไม่ถูกต้อง และควรแจ้งช่างเทคนิคโดยเร็วที่สุดเพื่อตรวจสอบโดยละเอียดเพื่อกำหนดแผนการแก้ไข
5. การประกอบขั้นสุดท้าย
การประกอบขั้นสุดท้ายเป็นกระบวนการหลังการประกอบทันที ซึ่งรวมถึงเครื่องสูบลมขนาดใหญ่ที่ลำตัวด้านบน การม้วนของลำตัวหลักและเครื่องสูบลมขนาดเล็กบางส่วน เป็นต้น สิ่งที่สำคัญที่สุดในขั้นตอนนี้คือการประสานการแบ่งงานตรงกลางกับ การประกอบ เนื่องจากเป็นการยากที่จะกำหนดขอบเขตที่ชัดเจนระหว่างเบลโลว์และผู้ที่จะเป็นผู้ควบคุม และเบลโลว์บนลำตัวหรือเบลโลว์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า Φ13 อาจพิจารณาสำหรับการประกอบขั้นสุดท้ายให้เสร็จสมบูรณ์
6. การตรวจสอบภายนอก
งานตรวจสอบภายนอกคือการตรวจสอบขนาด ลักษณะ ฯลฯ ของผลิตภัณฑ์ว่ามีคุณสมบัติหรือไม่ ข้อกำหนดของการตรวจสอบภายนอกมีดังนี้ ขั้นแรก มีขนาดเบี่ยงเบนเป็นบวกเท่านั้น และไม่มีค่าเบี่ยงเบนเป็นลบ นั่นคือ ยาวเท่านั้นไม่สามารถสั้นได้ สั้นจะปรากฏขึ้นเมื่อติดตั้งเครื่องไม่สามารถดึงได้ และยาวสุดได้ไม่เกิน 10mm. ประการที่สอง ลวดที่ยื่นออกมานอกท่อสูบลมหรือท่อซิลิโคนต้องไม่เกิน 5 มม.
ประการที่สาม ต้องไม่มี "เส้นระเบิด" มากเกินไป (ที่สูบลมไม่สามารถห่อหุ้มตัวเส้นได้) ประการที่สี่ เห็นได้ชัดว่าเทอร์มินัลไม่ได้อยู่ในสถานที่ ในทางปฏิบัติ ไม่จำเป็นต้องวัดผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นด้วยเทปวัด เราจำเป็นต้องวัดค่าที่แม่นยำเท่านั้น จากนั้นจึงใช้ค่านี้เป็นตัวอย่างอ้างอิง และค่าที่ตามมาแต่ละค่าจะถูกเปรียบเทียบแบบเคียงข้างกัน และหากไม่มีความยาวที่แตกต่างกันอย่างชัดเจน แสดงว่าผ่านเกณฑ์
7. การตรวจสอบไฟฟ้า
การตรวจสอบทางไฟฟ้าคือการทดสอบว่าวงจรเรียบหรือไม่โดยใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ทดสอบทางอิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์ตรวจสอบไฟฟ้าอาจแตกต่างกันไปในแต่ละผู้ผลิต อุปกรณ์ตรวจสอบเกือบทั้งหมดในปัจจุบันได้รับการเสริมด้วยคอมพิวเตอร์ ซึ่งไม่เพียงแต่ทำให้การเขียนโปรแกรมสะดวกเท่านั้น แต่ยังเพิ่มความเร็วในการตรวจสอบให้มีประสิทธิภาพอีกด้วย