เทคโนโลยีกระบวนการผลิตไมก้า
กระบวนการ
ประโยชน์ของแร่ไมก้าคือกระบวนการเพิ่มคุณค่าแร่ไมก้าดิบ ไมกาดิบหมายถึงผลึกไมกาที่มีความหนาใดๆ ที่มีพื้นที่รูปร่างมากกว่าหรือเท่ากับ 4 ตร.ซม.2 ในแร่ดิบ ปริมาณแร่ไมกาดิบในแร่ดิบเรียกว่าปริมาณแร่ไมกาดิบ ซึ่งโดยปกติจะแสดงด้วยน้ำหนักของไมกาดิบต่อหน่วยปริมาตรแร่ (กก./ลบ.ม.) อัตราส่วนของน้ำหนักรวมของไมกาดิบในอาหารเข้มข้นที่ได้รับจากการทำเบเนฟิซิเอชันต่อน้ำหนักรวมของไมกาดิบที่มีอยู่ในแร่ดิบเรียกว่า อัตราการกู้คืน
ในอุตสาหกรรม ส่วนใหญ่จะแปรรูปโดยตรงจากผลึกแร่ไมกาเป็นผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ ยิ่งแก้วผลึกไมกามีขนาดใหญ่เท่าใด มูลค่าทางเศรษฐกิจก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ดังนั้นในกระบวนการทำประโยชน์จากแร่ไมกา จึงจำเป็นต้องปกป้องแก้วผลึกธรรมชาติของไมกาจากการถูกทำลายให้ได้มากที่สุด
ในปัจจุบัน สำหรับการใช้ประโยชน์จากชิ้นไมก้าที่มีพื้นที่รูปร่างคริสตัลมากกว่า 4 ซม. ส่วนใหญ่จะดำเนินการตามความแตกต่างของรูปร่างและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานระหว่างไมกาคริสตัลและ gangue และวิธีการที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การเลือกด้วยมือ การเลือกแรงเสียดทาน และการเลือกรูปทรง สำหรับไมกาที่แตกเป็นเสี่ยงๆ ซึ่งมีพื้นที่รูปร่างเป็นคริสตัลน้อยกว่า 4 ซม. ส่วนใหญ่จะถูกคัดแยกตามความแตกต่างระหว่างคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีและพื้นผิวของกลูตาน และวิธีการที่ใช้คือการลอยน้ำ
(1) วิธีการเสริมแร่แก้วและกระบวนการ
ก. การเลือกมือ
คนงานเลือกไมกาที่แยกออกจากกันบนหน้าเหมืองหรือกองแร่ปากบ่อ ส่วนที่เชื่อมต่อกันของไมกาและแก็งค์จะถูกทุบด้วยค้อนมือ และเลือกไมกา
ข. ผลประโยชน์เสียดทาน
ตามความแตกต่างระหว่างค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานแบบเลื่อนของผลึกไมกาแบบแผ่นและค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานแบบหมุนของแกนกลม ผลึกไมกาและแกนคิวจะถูกแยกออกจากกัน หนึ่งในอุปกรณ์ที่ใช้คือเครื่องคัดเเยกจานแบบเอียง เครื่องประกอบด้วยชุดแผ่นเอียงโลหะ แผ่นเอียงแต่ละแผ่นยาว 1350 มม. และกว้าง 1,000 มม. และมุมเอียงของแผ่นเอียงถัดไปจะมากกว่ามุมเอียงของแผ่นเอียงก่อนหน้า ปลายด้านล่างของแผ่นเฉียงแต่ละแผ่นจะมีช่องว่างสำหรับเก็บผลึกแก้ว และความกว้างจะลดลงตามลำดับของแผ่นเฉียง ขอบชั้นนำของช่องว่างมีแผ่นฝายรูปสามเหลี่ยม ในระหว่างกระบวนการคัดแยก หินแก็งขนาดใหญ่จะกลิ้งลงมาที่กอง ไมก้าและหินที่มีเส้นลายขนาดเล็กกว่าถูกกั้นด้วยแผ่นทำนบและตกผ่านช่องว่างไปยังแผ่นทแยง กระบวนการข้างต้นทำซ้ำตามลำดับบนแผ่นเอียงเพื่อค่อยๆ แยกไมกาออกจาก gangue ในปัจจุบัน กระบวนการและอุปกรณ์การปรับแต่งแรงเสียดทานยังไม่สมบูรณ์แบบ ดังนั้นวิธีการนี้จึงไม่ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการปรับปรุงแร่ไมก้า
ค. เสริมรูปร่าง
ตามรูปร่างที่แตกต่างกันของผลึกไมกาและ gangue ความสามารถในการผ่านช่องตะแกรงและรูตะแกรงของตะแกรงในตะแกรงจะแตกต่างกัน ดังนั้นไมกาและ gangue จึงถูกแยกออกจากกัน เมื่อทำการเลือก จะใช้ตะแกรงที่มีโครงสร้างพื้นผิวตะแกรงต่างกันมากกว่าสองชั้น และตะแกรงตะแกรงชั้นแรกโดยทั่วไปจะเป็นรูปทรงแถบ หน้าจอหน้าจอที่สองเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส เมื่อแร่ดิบเข้าสู่พื้นผิวตะแกรง เนื่องจากการสั่นสะเทือนหรือการกลิ้ง แร่ไมกาที่เป็นเกล็ดและแก็งก์ชิ้นเล็กๆ อาจรั่วไหลจากร่องตะแกรงแถบไปยังพื้นผิวตะแกรงที่สอง เนื่องจากชั้นที่ 2 เป็นตะแกรงตาข่าย จึงสามารถร่อนเพื่อขจัดคราบมันและไมก้าที่เป็นขุยได้ วิธีการปรับแต่งรูปร่างมีข้อได้เปรียบของกระบวนการที่ง่าย ใช้อุปกรณ์น้อย ผลผลิตสูงและผลการคัดแยกที่ดี ดังนั้นจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในเหมืองแก้ว
กระบวนการของไมก้า
ก. การลอยตัว
การคัดแยกจะดำเนินการตามคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของไมกาและแก็งที่แตกต่างกัน แร่จะถูกบดและบดเพื่อให้ไมกาโมโนเมอร์แตกตัว และภายใต้การกระทำของตัวแทน ไมกาจะกลายเป็นผลิตภัณฑ์โฟมและแยกตัวออกจากแก็งก์ การลอยตัวของไมกาสามารถทำได้ในสารละลายกรดหรือด่าง และไอออนบวกของเอมีนที่มีสายโซ่คาร์บอนยาวและแอนไอออนของกรดไขมันเป็นตัวสะสมของไมกา ในกระบวนการลอยแก้วไมก้า จำเป็นต้องมีการคัดเลือกอย่างหยาบสามขั้นตอนและการคัดเลือกสามขั้นตอนเพื่อให้ได้ความเข้มข้นของแก้ว ดังนั้น ทุ่นแร่ไมกาจึงถูกเลือกเพื่อนำไมกาและไมกาเนื้อละเอียดที่ต่ำกว่า 14 เมชในเพกมาไทต์และไมกาเชสต์ ในประเทศจีน การลอยแร่ไมกายังไม่มีการผลิตและนำไปใช้
ข. การฝัด
การฝัดไมก้าทำได้โดยใช้อุปกรณ์พิเศษเป็นส่วนใหญ่ กระบวนการโดยทั่วไปมีดังนี้: บด → คัดและคัดเกรด → ฝัด หลังจากที่แร่ถูกบดขยี้ โดยทั่วไปแล้วไมกาจะก่อตัวเป็นเกล็ด ในขณะที่แร่แก็งก์ เฟลด์สปาร์ ควอตซ์ และอนุภาคที่เป็นก้อนอื่นๆ ตามนี้ วัสดุที่เลือกจะถูกแบ่งล่วงหน้าออกเป็นระดับอนุภาคแคบตามการจัดระดับหลายระดับ และอุปกรณ์ฝัดแบบพิเศษจะใช้ในการคัดแยกตามความแตกต่างของความเร็วของสารแขวนลอยในการไหลของอากาศ วิธีการฝัดเหมาะสำหรับพื้นที่ขาดแหล่งน้ำและได้นำไปใช้ในการผลิตจริง
