ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อชีวิตและคำอธิบายการใช้งานของแม่พิมพ์หล่ออลูมิเนียม

แม่พิมพ์หล่ออลูมิเนียมในปัจจุบันเป็นแม่พิมพ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เนื่องจากวงจรการผลิตที่ยาวนานการลงทุนจำนวนมากและความแม่นยำในการผลิตสูงทำให้ต้นทุนค่อนข้างสูง ดังนั้นจึงหวังว่าแม่พิมพ์อลูมิเนียมจะมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน อย่างไรก็ตามเนื่องจากอิทธิพลของปัจจัยหลายอย่างเช่นวัสดุการตัดเฉือนการใช้งาน ฯลฯ แม่พิมพ์มักจะล้มเหลวก่อนเวลาอันควรและถูกทิ้งส่งผลให้เกิดขยะจำนวนมาก ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์ปัจจัยพื้นฐานที่มีผลต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์อลูมิเนียมและข้อควรระวังที่เกี่ยวข้องผ่านการเลือกการออกแบบการผลิตและการใช้แม่พิมพ์

1. วัสดุ

ผลกระทบของวัสดุแม่พิมพ์ต่ออายุการใช้งานของแม่พิมพ์สะท้อนให้เห็นใน 3 ด้านคือการเลือกวัสดุแม่พิมพ์ถูกต้องหรือไม่วัสดุนั้นดีหรือไม่และการใช้งานนั้นสมเหตุสมผลหรือไม่ สถิติแสดงให้เห็นว่าเนื่องจากการเลือกใช้วัสดุและการอบชุบที่ไม่เหมาะสมทำให้ประมาณ 70% ของแม่พิมพ์ล้มเหลวในช่วงต้น แม่พิมพ์หล่ออลูมิเนียมเป็นแม่พิมพ์งานที่ร้อนและมีสภาพการใช้งานที่รุนแรงมาก จุดหลอมเหลวของอลูมิเนียมคือ 580-740 ° C และควบคุมอุณหภูมิของอลูมิเนียมหลอมเหลวที่ 650-720 ° C ระหว่างการหล่อแม่พิมพ์ เมื่อหล่อแม่พิมพ์โดยไม่ต้องอุ่นแม่พิมพ์อุณหภูมิพื้นผิวของโพรงจะเพิ่มขึ้นจากอุณหภูมิห้องเป็นอุณหภูมิของเหลวและพื้นผิวของโพรงจะรับแรงดึงสูง เมื่อแม่พิมพ์ถูกเปิดออกพื้นผิวของโพรงจะมีความเค้นอัดมาก หลังจากการหล่อตายหลายพันครั้งข้อบกพร่องเช่นรอยแตกเกิดขึ้นบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ ดังนั้นข้อกำหนดสำหรับวัสดุแม่พิมพ์อลูมิเนียมจึงค่อนข้างสูง

2. การออกแบบโครงสร้าง

คู่มือการออกแบบแม่พิมพ์อธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับประเด็นที่ควรให้ความสนใจในการออกแบบแม่พิมพ์หล่ออลูมิเนียม จำเป็นต้องเน้นย้ำว่าการออกแบบโครงสร้างของแม่พิมพ์ควรพยายามหลีกเลี่ยงมุมโค้งมนที่แหลมคมและการเปลี่ยนแปลงหน้าตัดมากเกินไป ความเข้มข้นของความเครียดที่เกิดจากมุมโค้งมนที่แหลมคมอาจสูงถึง 10 เท่าของความเค้นเฉลี่ย เป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดความล้มเหลวในช่วงต้นของแม่พิมพ์ นอกจากนี้ควรให้ความสำคัญกับการเสียรูปและการแตกร้าวของการบำบัดความร้อนในภายหลังเนื่องจากการออกแบบโครงสร้างที่ไม่สมเหตุสมผล เพื่อป้องกันการเสียรูปและการแตกร้าวในการบำบัดความร้อนขนาดหน้าตัดจะต้องสม่ำเสมอและสมมาตรและเรียบง่าย รูตาบอดจะต้องเปิดผ่านรูให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และอาจเปิดรูในกระบวนการได้หากจำเป็น หลีกเลี่ยงช่องว่างทางเรขาคณิตในการออกแบบโครงสร้าง รวมถึงรอยมีดมุมที่รวมการกัดเซาะร่องรูและการกลายพันธุ์ของหน้าตัดเป็นต้นเพื่อลดการเกิดข้อบกพร่องของโครงสร้างชิ้นส่วนและการบำบัดความร้อน

3. เครื่องจักรกล

การตัดเฉือนที่ไม่ถูกต้องนั้นง่ายต่อการทำให้เกิดความเค้นความเค้นผิวที่ไม่เพียงพอและการตัดเฉือนไม่สามารถขจัดชั้น decarburized ที่เกิดจากการรีดและการขึ้นรูปได้ ทั้งหมดอาจนำไปสู่ความล้มเหลวในช่วงต้นของวัสดุ นอกจากนี้ในกระบวนการแปรรูปแม่พิมพ์ แม่แบบที่หนากว่าไม่สามารถซ้อนทับเพื่อให้แน่ใจว่ามีความหนา เนื่องจากความหนาของแผ่นเหล็กเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่าความผิดปกติของการดัดจึงลดลง 85% และการเคลือบสามารถเล่นได้เฉพาะการซ้อนทับเท่านั้น การดัดงอของแผ่นไม้อัดทั้งสองที่มีความหนาเท่ากันกับแผ่นไม้อัดเป็น 4 เท่าของแผ่นไม้อัด เมื่อประมวลผลช่องระบายน้ำควรให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ามีศูนย์กลางในการประมวลผลสองด้าน หากมุมศีรษะไม่ได้เป็นศูนย์กลางซึ่งกันและกันมุมที่เชื่อมต่อจะแตกระหว่างการใช้งาน พื้นผิวของระบบทำความเย็นควรเรียบโดยเฉพาะอย่างยิ่งไม่มีรอยตัดเฉือน ด้วยความก้าวหน้าของเทคโนโลยีจึงจำเป็นต้องใส่ใจกับการใช้เทคโนโลยีการตัดเฉือนขั้นสูงซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์

4. เจียรและ EDM

ระยะเวลาในการเจียรนัยอาจทำให้พื้นผิวโลหะร้อนเกินไปส่งผลให้เกิดความเค้นตกค้างที่ผิวสูงและการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างซึ่งอาจนำไปสู่รอยแตกของการเจียร นอกจากนี้การปรับสภาพโครงสร้างเดิมที่ไม่เหมาะสมการแยกคาร์ไบด์เมล็ดหยาบและการแบ่งอุณหภูมิที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดรอยแตกของการเจียรได้ ดังนั้นภายใต้เงื่อนไขของการตรวจสอบวัสดุให้ใส่ใจกับการเลือกสารหล่อเย็นที่เหมาะสมเพื่อควบคุมการหล่อเย็นของกระบวนการเจียร ควบคุมความเร็วในการบดเพื่อลดการเกิดรอยแตก

EDM สามารถสร้างชั้นมาร์เทนไซต์ชุบแข็งสีขาวสว่างบนพื้นผิวของแม่พิมพ์หลังจากการชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา ความหนาของชั้นชุบแข็งจะพิจารณาจากความเข้มและความถี่ในปัจจุบันระหว่างการประมวลผล มีความลึกกว่าในระหว่างการกัดหยาบและตื้นขึ้นระหว่างการเก็บผิวละเอียด ชั้นที่ชุบแข็งจะทำให้เกิดความเค้นมากบนพื้นผิวแม่พิมพ์ หากไม่ได้ขจัดชั้นที่ชุบแข็งออกไปหรือขจัดความเค้นออกไปพื้นผิวของแม่พิมพ์มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยไฟฟ้าหลุมและแตกในระหว่างการใช้งาน การกำจัดชั้นที่แข็งตัวหรือการลดความเค้นทำได้โดย: ①ถอดชั้นที่ชุบแข็งออกด้วยหินน้ำมันหรือการเจียร: nder ภายใต้สภาวะที่ไม่ลดความแข็งความเค้นจะลดลงต่ำกว่าอุณหภูมิแบ่งเบาซึ่งสามารถลดความเค้นพื้นผิวของแม่พิมพ์ได้มาก โพรง

5 การรักษาความร้อน

การรักษาความร้อนที่ไม่เหมาะสมเป็นปัจจัยสำคัญที่นำไปสู่ความล้มเหลวในช่วงต้นของแม่พิมพ์ การเปลี่ยนรูปของการบำบัดความร้อนส่วนใหญ่เกิดจากความเครียดจากความร้อนและความเค้นของโครงสร้าง เมื่อความเค้นสูงเกินความแข็งแรงของผลผลิตวัสดุจะเกิดการเสียรูปของพลาสติก เมื่อความเค้นเกินขีดจำกัดความแรงจะทำให้เกิดการดับของส่วน ให้ความสนใจกับประเด็นต่อไปนี้ในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อนของแม่พิมพ์หล่ออลูมิเนียม:

(1) เมื่อการตีขึ้นรูปไม่ได้ถูกทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องควรทำการอบแบบสเฟียรอยด์

(2) หลังจากการขัดหยาบและก่อนการตกแต่งให้เพิ่มการชุบและการอบ เพื่อป้องกันไม่ให้ความแข็งสูงเกินไปและทำให้เกิดความยากลำบากในการตัดเฉือนควร จำกัด ความแข็งไว้ที่ 25-32HRC ก่อนที่จะเสร็จสิ้นควรจัดให้มีการแบ่งเบาความเครียด

(3) ให้ความสนใจกับอุณหภูมิความร้อนและเวลาในการจับเหล็กในระหว่างการชุบแข็งเพื่อป้องกันไม่ให้ออสเทนไนต์แข็งตัว รักษาอุณหภูมิไว้ที่ 20 มม. / ชม. ในระหว่างการแบ่งเบาบรรเทาและโดยทั่วไปจำนวนการแบ่งเบาบรรเทาคือ 3 เท่า เมื่อมีการแทรกซึมของคลอรีนสามารถละเว้นการแบ่งเบาครั้งที่สามได้

(4) ควรให้ความสนใจกับการแยกสลายและการย่อยสลายของพื้นผิวโพรงในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน

(5) เมื่อทำการไนไตรด์ควรระวังว่าไม่ควรมีคราบน้ำมันบนพื้นผิวไนไตรดิง ไม่อนุญาตให้สัมผัสพื้นผิวที่ทำความสะอาดโดยตรงด้วยมือของคุณ สวมถุงมือเพื่อป้องกันไม่ให้พื้นผิวไนไตรด์เปื้อนน้ำมันและทำให้ชั้นไนไตรด์

(6) ระหว่างกระบวนการบำบัดความร้อนทั้งสองเมื่ออุณหภูมิของกระบวนการก่อนหน้าลดลงจนแตะมือกระบวนการถัดไปจะดำเนินการและไม่ควรทำให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้อง

(7) ใช้วิธีการดับแบบคงที่การดับด้วยเตาเกลือการดับไฟแบบพิเศษและวิธีการอื่น ๆ เพื่อลดความผิดเพี้ยนของการบำบัดความร้อน

(8) การติดตามการใช้อุปกรณ์และกระบวนการบำบัดความร้อนขั้นสูงเช่นการให้ความร้อนด้วยเตาสูญญากาศและเตาอนุภาคที่ไหลสามารถปรับปรุงพื้นผิวของแม่พิมพ์ซึ่งเป็นประโยชน์ในการควบคุมการเปลี่ยนรูปของการรักษาความร้อนและยืดอายุของชิ้นส่วน .

6. การดำเนินการผลิต

เมื่อพิจารณาความเร็วในการฉีดของแม่พิมพ์หล่ออลูมิเนียมความเร็วไม่ควรสูงเกินไป ความเร็วที่สูงเกินไปจะทำให้เกิดการสึกกร่อนของแม่พิมพ์และการเพิ่มขึ้นของคราบในโพรงและแกน: แต่ต่ำเกินไปจะทำให้เกิดข้อบกพร่องในการหล่อได้ง่าย ดังนั้นความเร็วในการฉีดขั้นต่ำสำหรับแม่พิมพ์หล่ออลูมิเนียมคือ 18m / s ความเร็วในการฉีดสูงสุดไม่ควรเกิน 53m / s และความเร็วในการฉีดเฉลี่ยคือ 43m / s ในระหว่างการใช้แม่พิมพ์ต้องควบคุมกระบวนการหล่ออย่างเคร่งครัด ภายในขอบเขตของใบอนุญาตกระบวนการ พยายามลดอุณหภูมิในการหล่อและความเร็วในการฉีดของอะลูมิเนียมหลอมเหลวให้มากที่สุดและเพิ่มอุณหภูมิในการอุ่นของแม่พิมพ์ อุณหภูมิในการอุ่นของแม่พิมพ์หล่ออลูมิเนียมจะเพิ่มขึ้นจาก 100-130 ° C เป็น 180-200 ° C และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์จะดีขึ้นอย่างมาก ในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงการปรับแต่งและการทำงานของเครื่องมือเครื่องจักรที่ไม่เหมาะสมซึ่งส่งผลให้แม่พิมพ์ล้มเหลวในช่วงต้น