ยกตัวอย่างเครื่องฉีดพลาสติก Nissei: ความดันในการฉีด: 85-98 เปอร์เซ็นต์ ความดันในการจับ: 50-80 เปอร์เซ็นต์ ความเร็วในการฉีด: 60-80 เปอร์เซ็นต์ ความเร็วในการจับ: 10-30 เปอร์เซ็นต์ ความเร็วของสกรู: 30 เปอร์เซ็นต์ อุณหภูมิถัง (จากหัวฉีดถึงพอร์ตป้อน): 290, 310, 300, 290 องศา อุณหภูมิแม่พิมพ์: 160 องศา
1. ช่วงของเงื่อนไขการขึ้นรูป
โดยทั่วไป เมื่อขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เวลาของแต่ละรอบจะนานขึ้น และเวลาพักของเรซินในถังก็จะเพิ่มขึ้นด้วย และหากเก็บนานเกินไปที่อุณหภูมิสูง สีของเรซินจะดำขึ้นและ ความลื่นไหลจะลดลงเล็กน้อย แต่จะไม่ส่งผลนานเกินไปต่อคุณลักษณะของเรซิน โดยทั่วไป สำหรับการขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดใหญ่ กระบอกฉีดควรใช้อุณหภูมิที่ต่ำกว่า ในขณะที่การขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กควรใช้กระบอกฉีดที่มีอุณหภูมิสูงกว่า เพื่อป้องกันไม่ให้น้ำหนักของผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปเปลี่ยนแปลงเป็นครั้งคราว การเพิ่มแรงดันต้าน (ประมาณ 5 กก./ซม.) จะเป็นประโยชน์ในการได้ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปที่มีคุณภาพคงที่ อย่างไรก็ตาม หากวางเรซินไว้ในถังเป็นเวลานาน เรซินอาจแข็งตัวในถัง ดังนั้นโปรดหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์นี้ และอย่าลืมล้างเรซินออกหลังการขึ้นรูป
2. หัวฉีด
การขึ้นรูปสามารถทำได้โดยใช้หัวฉีดแบบเปิด แต่เพื่อป้องกันไม่ให้หัวฉีดล้น ขอแนะนำให้ใช้หัวฉีดแบบปิด และเครื่องทำความร้อนของหัวฉีดจะสะดวกกว่าสำหรับการขึ้นรูปด้วยตัวควบคุมแยกต่างหาก ปากของหัวฉีดที่จุดเริ่มต้นควรคว่ำโดยกรวยคว่ำที่ 2-3 องศา , และเส้นผ่านศูนย์กลางควรเป็น 3-6φ วาล์วทำความสะอาดได้ยากและต้องถอดชิ้นส่วนเพื่อขจัดเรซินออก ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้หัวฉีดพิเศษ
3. การทำให้แห้ง
อุณหภูมิการอบแห้งที่แนะนำคือ 150-160 องศา C เป็นเวลา 2-3 ชั่วโมง หากใช้เครื่องเป่าลมร้อน ความสูงของวัตถุดิบที่วางในจานไม่ควรสูงเกิน 50 มม. หากใช้เครื่องทำความชื้นแบบลดความชื้น อุณหภูมิขาเข้าคือ -40 องศาจุดน้ำค้าง
4. ความเร็วในการฉีด
ความเร็วในการฉีดจะแตกต่างกัน แสงที่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะแตกต่างกัน ความเร็วที่เร็วขึ้น ความเงาของพื้นผิวก็จะยิ่งดีขึ้น แต่มันง่ายที่จะบิดงอผลิตภัณฑ์และการเผาไหม้ ซึ่งต้องให้ความสนใจ โดยทั่วไปจะใช้ความเร็วปานกลาง สภาวะความดันฉีดสูงในการขึ้นรูป
เนื่องจากเรซิน PPS เป็นเรซินแบบผลึก เวลาในการหล่อเย็นจึงมักจะขยายออกไปเพื่อปรับปรุงความเป็นผลึกระหว่างการขึ้นรูปผนังหนา แต่ในการขึ้นรูปผนังบาง แม้ว่าจำนวนการขึ้นรูปในแต่ละครั้งจะมาก 10-30 วินาทีต่อรอบ ก็เพียงพอแล้ว
ความเร็วของสกรูระหว่างการขึ้นรูปโดยทั่วไปคือ 40-100RPM และแม้ว่าจะสามารถใช้การขึ้นรูปรอบสูงได้มากกว่า 200RPM แต่เรซิ่นจะร้อนขึ้นได้ง่ายในขณะนี้ และต้องตั้งอุณหภูมิของกระบอกให้ต่ำลง
5. การสูญเสียลำกล้องและสกรู
การสูญเสียของลำกล้องและสกรูสามารถแบ่งออกเป็นทางเคมีและทางกายภาพ PPS ไม่มีการกัดกร่อนของสารเคมี ในแง่ของคุณสมบัติทางกายภาพ เนื่องจากใยแก้วที่บรรจุอยู่ในนั้น (เช่น พลาสติกวิศวกรรมอื่นๆ ที่มีใยแก้ว) ทำให้สูญเสียบาร์เรลและสกรูธรรมดา จึงจำเป็นต้องใช้บาร์เรลและสกรูที่ทนต่อการสึกหรอซึ่งแนะนำโดยผู้ผลิตเครื่องขึ้นรูป และประเภทนี้ ของบาร์เรลและสกรูได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการแปรรูปวัสดุวิศวกรรมใยแก้ว หากอุณหภูมิของถังบรรจุใต้ถังบรรจุสูงเกินไปจะทำให้ถังและสกรูสึกหรอได้ง่าย
6. การทำความสะอาดหลังการขึ้นรูป
โพลีเอทิลีนที่มีดัชนีการหลอมเหลวต่ำ (ประมาณ 0.2-0.5) มักจะใช้สำหรับการทำความสะอาดแม่พิมพ์ แต่เพื่อลดระยะเวลาการทำความสะอาด โพลีซัลโฟนที่มีอุณหภูมิในการขึ้นรูปสูงจึงถูกนำมาใช้ โพลีคาร์บอเนต (โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เสริมใยแก้ว) มีประสิทธิภาพ และแม้ว่าจะใช้ผลิตภัณฑ์รีไซเคิล แต่ก็มีผลกระทบเพียงพอ หลังจากทำความสะอาดด้วยเรซินเสริมใยแก้วแล้ว เพื่อให้แน่ใจว่ากระบอกและสกรูของเครื่องขึ้นรูปควรทำความสะอาดด้วยเรซินโดยไม่ต้องเติม
