1. การแปรปรวนและการเสียรูป
เป็นหนึ่งในข้อบกพร่องทั่วไปในการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังบาง และเมื่อการเสียรูปบิดเบี้ยวเกินกว่าข้อผิดพลาดที่อนุญาต จะกลายเป็นข้อบกพร่องในการขึ้นรูป ซึ่งจะส่งผลต่อการประกอบผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์การเสียรูปบิดงอของผลิตภัณฑ์ผนังบางที่กว้างและเพิ่มจำนวนขึ้นอย่างแม่นยำเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการควบคุมข้อบกพร่องบิดงออย่างมีประสิทธิภาพ การวิเคราะห์การเสียรูปบิดงอส่วนใหญ่ใช้การวิเคราะห์เชิงคุณภาพ และมาตรการต่างๆ นำมาจากแง่มุมของการออกแบบผลิตภัณฑ์ การออกแบบแม่พิมพ์ และสภาวะกระบวนการฉีดขึ้นรูปเพื่อลดการเสียรูปบิดเบี้ยว
2. อิทธิพลของประตูแม่พิมพ์ต่อการบิดงอ
ตำแหน่ง รูปแบบ และจำนวนประตูของประตูแม่พิมพ์จะส่งผลต่อสถานะการบรรจุของพลาสติกในช่องแม่พิมพ์ ส่งผลให้ชิ้นส่วนพลาสติกเสียรูป ยิ่งระยะทางการไหลยาวเท่าใด ความเค้นภายในที่เกิดจากการไหลและการหดตัวระหว่างชั้นเยือกแข็งกับชั้นการไหลส่วนกลางก็ยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ในทางกลับกัน ยิ่งระยะการไหลสั้นลง เวลาการไหลจากประตูไปยังจุดสิ้นสุดการไหลของชิ้นส่วนก็จะสั้นลง ความหนาของชั้นเยือกแข็งจะลดลงระหว่างการเติม ความเค้นภายในจะลดลง และการเสียรูปบิดงอจะลดลงอย่างมาก . หากใช้ประตูตรงกลางหรือประตูด้านข้างเพียงประตูเดียว ชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูปจะบิดงอและผิดรูปเนื่องจากการหดตัวในทิศทางเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่าการหดตัวในทิศทางเส้นรอบวง หากใช้ประตูหลายจุดแทน จะสามารถป้องกันการเสียรูปบิดงอได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3. อิทธิพลของการคลายตัวของแม่พิมพ์ต่อการบิดงอ
การออกแบบการดีดแม่พิมพ์มีผลโดยตรงต่อการเสียรูปของชิ้นส่วนพลาสติก หากระบบดีดออกไม่สมดุล จะทำให้เกิดความไม่สมดุลในแรงดีดและทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกเสียรูป ดังนั้น ความเครียดควรสมดุลกับความต้านทานการปลดปล่อยเมื่อออกแบบระบบการดีดออก นอกจากนี้ พื้นที่หน้าตัดของแกนดีดไม่ควรเล็กเกินไปเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนพลาสติกเสียรูปทรงเนื่องจากแรงมากเกินไปต่อหน่วยพื้นที่ (โดยเฉพาะเมื่ออุณหภูมิปล่อยสูงเกินไป) การจัดเรียงของแถบอีเจ็คเตอร์ควรอยู่ใกล้กับชิ้นส่วนที่มีความต้านทานการถอดแบบสูงมากที่สุด ภายใต้หลักการที่จะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติก (รวมถึงข้อกำหนดในการใช้งาน ความถูกต้องของมิติและรูปลักษณ์ ฯลฯ) ควรตั้งค่าตัวดีดออกให้มากที่สุดเพื่อลดการเสียรูปโดยรวมของชิ้นส่วนพลาสติก เมื่อใช้พลาสติกอ่อนเพื่อผลิตชิ้นส่วนพลาสติกผนังบางที่มีโพรงลึกขนาดใหญ่ เนื่องจากความต้านทานการลอกขึ้นรูปสูงและวัสดุที่อ่อนนุ่มกว่า หากใช้วิธีการดีดออกเชิงกลเพียงวิธีเดียว ชิ้นส่วนพลาสติกจะเสียรูป และแม้แต่การเจาะด้านบน หรือการพับจะทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกถูกทิ้ง เช่น การเปลี่ยนไปใช้การรวมกันขององค์ประกอบหลายองค์ประกอบหรือความดันก๊าซ (ของเหลว) และการดีดออกทางกล ผลที่ได้จะดีกว่า
4. อิทธิพลของขั้นตอนการทำให้เป็นพลาสติกต่อการบิดงอ
ในขั้นตอนการทำให้เป็นพลาสติก เม็ดแก้วจะถูกแปลงเป็นสถานะการไหลแบบหนืด ซึ่งเป็นการหลอมที่จำเป็นสำหรับการเติมแม่พิมพ์ ในกระบวนการนี้ ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างทิศทางในแนวแกนและแนวรัศมีของอุณหภูมิของพอลิเมอร์จะทำให้เกิดความเค้นกับผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ ความดันในการฉีด อัตรา และพารามิเตอร์อื่นๆ ของเครื่องฉีดพลาสติกจะส่งผลอย่างมากต่อการวางแนวของโมเลกุลระหว่างการบรรจุ ซึ่งจะทำให้เกิดการบิดงอผิดรูป การควบคุมการฉีดแบบหลายขั้นตอนสามารถตั้งค่าแรงดันการฉีดแบบหลายขั้นตอน ความเร็วในการฉีด แรงดันการถือครอง และโหมดโซลตามโครงสร้างของช่องทางการไหล รูปแบบของประตู และโครงสร้างของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด ซึ่งเอื้อ เพื่อป้องกันการบิดเบี้ยวผิดรูป
5. วิธีแก้ปัญหาการหดตัวของผลิตภัณฑ์ที่ส่งผลต่อการบิดงอ
การหดตัวของผลิตภัณฑ์นั้นไม่สำคัญสำหรับการแปรปรวน สิ่งสำคัญคือความแตกต่างในการหดตัว ในกระบวนการฉีดขึ้นรูป พลาสติกหลอมเหลวในขั้นตอนการเติมการฉีดเนื่องจากการจัดเรียงตัวของโมเลกุลโพลิเมอร์ในทิศทางการไหล ทำให้อัตราการหดตัวของพลาสติกในทิศทางการไหลมากกว่าอัตราการหดตัวในทิศทางแนวตั้ง และการฉีดขึ้นรูป ชิ้นส่วนบิดงอและผิดรูป โดยทั่วไป การหดตัวสม่ำเสมอจะทำให้ปริมาตรของพลาสติกเปลี่ยนแปลงเท่านั้น และการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอเท่านั้นที่ทำให้เกิดการบิดงอผิดรูป ความแตกต่างระหว่างอัตราการหดตัวของพลาสติกผลึกในทิศทางการไหลและทิศทางแนวตั้งนั้นมากกว่าของพลาสติกอสัณฐาน กระบวนการฉีดหลายขั้นตอนที่เลือกบนพื้นฐานของการวิเคราะห์รูปทรงเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากอัตราส่วนการไหลที่ยาวของผนังบางของผลิตภัณฑ์ การไหลของของเหลวจะต้องไหลผ่านอย่างรวดเร็ว มิฉะนั้นจะทำให้เย็นและแข็งตัวได้ง่าย และ ควรตั้งค่าการฉีดด้วยความเร็วสูง อย่างไรก็ตาม การฉีดด้วยความเร็วสูงจะนำพลังงานจลน์ที่ดีมาสู่การหลอม และการหลอมไหลไปที่ด้านล่างจะสร้างผลกระทบแรงเฉื่อยขนาดใหญ่ ส่งผลให้เกิดการสูญเสียพลังงานและปรากฏการณ์ล้น ในเวลานี้ การหลอมจะต้องชะลออัตราการไหล ลดความดันการเติมแม่พิมพ์และรักษาความดันการถือครองที่ทราบกันทั่วไปเพื่อให้การหลอมละลายในประตูก่อนที่จะแข็งตัวเพื่อเสริมการหดตัวของการหลอมละลายในโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งทำให้ความต้องการความเร็วและความดันในการฉีดแบบหลายขั้นตอนสำหรับกระบวนการฉีดขึ้นรูป
6. วิธีแก้ปัญหาการบิดงอของผลิตภัณฑ์เนื่องจากความเครียดจากความร้อนที่ตกค้าง
ในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกหลอม เนื่องจากการวางแนวและการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ ความเค้นภายในจึงไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นหลังจากขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ การบิดงอและการเสียรูปจึงเกิดขึ้นภายใต้การกระทำของความเค้นภายในที่ไม่สม่ำเสมอ การเปลี่ยนแปลงเฟสและพฤติกรรมการคลายความเครียดของพลาสติกจากของเหลวเป็นของแข็งในขั้นตอนการหล่อเย็น สำหรับพื้นที่ที่ยังไม่แข็งตัว พลาสติกจะแสดงพฤติกรรมหนืด ซึ่งอธิบายได้จากแบบจำลองของไหลที่มีความหนืด และอธิบายพฤติกรรมความยืดหยุ่นหนืดของพลาสติกในพื้นที่บ่ม โดยแบบจำลองของแข็งเชิงเส้นมาตรฐาน ดังนั้น ผู้พัฒนาแม่พิมพ์หรือผู้พัฒนาผลิตภัณฑ์จึงสามารถใช้แบบจำลองการแปลงเฟสแบบวิสโคอิลาสติกและวิธีไฟไนต์เอลิเมนต์แบบ 2 มิติเพื่อทำนายความเค้นตกค้างจากความร้อนและการเสียรูปที่สอดคล้องกัน ความเร็วของพื้นผิวของของไหลควรคงที่ ควรใช้การฉีดอย่างรวดเร็วเพื่อป้องกันไม่ให้ละลายจากการแช่แข็งในระหว่างกระบวนการฉีด การตั้งค่าความเร็วการฉีดควรคำนึงว่าพื้นที่วิกฤต (เช่น ทางวิ่ง) จะถูกเติมอย่างรวดเร็วในขณะที่ลดความเร็วลงที่ระดับทางเข้า ควรหยุดความเร็วในการฉีดทันทีหลังจากเติมโพรงเพื่อป้องกันการเติมเกิน กระพริบ และความเครียดตกค้าง
